在食品藥品行業(yè)，包裝袋充斥了各個領(lǐng)域，應(yīng)用之普遍無需贅言，通常包裝袋所用材料都有著*的印刷性能，能起到很好的宣傳作用；作為商品，包裝袋又是產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的保障，以防物流運(yùn)輸給產(chǎn)品帶來損壞；包裝袋主要的一個作用就是能保鮮、保質(zhì)，讓消費(fèi)者手中的產(chǎn)品能夠達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。然而，我們或許不乏看到客戶的各種投訴案件，或來自客戶的各種索賠理賠，這不僅使得企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)壓力，還有著企業(yè)信譽(yù)聲譽(yù)的損害，所有一切的根源就是因?yàn)榘b袋的質(zhì)量不合格所致，致使企業(yè)蒙受巨大損失，這的確有些得不償失，由此可見如何保證包裝袋的質(zhì)量也成為了提高產(chǎn)品安全系數(shù)、延長產(chǎn)品保質(zhì)期的有利保障措施。

包裝袋密封性的測試意義

由于包裝袋不合格帶來的損失是慘重的，教訓(xùn)是深刻的，如何保證包裝袋的質(zhì)量，也就成為了包裝袋檢測的必要條件。包裝袋出現(xiàn)質(zhì)量問題*主要的原因有兩個：一是包裝袋的材料質(zhì)量差，比如層間粘合強(qiáng)度不夠?qū)е掳b袋分層而失去保護(hù)作用，或是熱封材料不過關(guān)，熱封質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致封口強(qiáng)度不夠或封口不嚴(yán)或漏封；二是熱封條件不合適導(dǎo)致，熱封溫度、熱封時間、熱封壓力是熱封的三要素。要想保證包裝袋的質(zhì)量，可靠、科學(xué)的手段是檢測，這樣不但可以較為清楚地了解到包裝袋的質(zhì)量情況、破袋率，而且給產(chǎn)品質(zhì)量的可持續(xù)性控制提供了有力保障。

包裝袋密封性的檢測方法

負(fù)壓法測試，又稱“起泡法”。

測試原理：將被測包裝袋浸入盛水的真空罐中，對真空罐抽真空，當(dāng)包裝袋內(nèi)部壓力大于外部壓力時會膨脹增大，密封不好時會有起泡冒出，無起泡冒出則說明密封良好。

測試步驟：

本步驟以山東德瑞克儀器有限公司生產(chǎn)的DRK134密封試驗(yàn)儀為例進(jìn)行介紹，該儀器符合GB/T 15171軟包裝袋密封性能試驗(yàn)方法，操作簡單，儀器外形設(shè)計(jì)*新穎，便于觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果，微電腦控制、液晶顯示、PVC操作面板,數(shù)字預(yù)置試驗(yàn)真空度及真空保持時間,進(jìn)口氣動元件，自動恒壓補(bǔ)，,自動結(jié)束試驗(yàn),自動反吹卸載。

其試驗(yàn)過程如下：

向密封桶中加入適量的水

將包裝袋放入密封桶中，蓋好密封蓋

開始試驗(yàn)（觸摸操作）

對密封桶抽真空

觀察包裝袋周圍是否有起泡冒出（有氣泡冒出說明有泄漏，無氣泡說明密封良好）